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从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺

1、微粉和超微粉碎技术 气流喷射粉碎 气流粉碎机和流化床气流粉碎机使用压缩空气、气体或过热蒸汽在研磨室内引起颗粒碰撞，导致颗粒尺寸达到5微米甚至更小。气流粉碎技术对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物至关重要，极小颗粒的产生有助于产品达到预期效果。

2、作为粉体工程的重要组成部分，超微粉碎技术涵盖了对原料的超微粉碎、精确分级以及表面活性的改变等多个环节。根据原料和成品颗粒的粒度，粉碎过程可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超微粉碎，这是基础的分类。不同国家和行业对超微粉体粒度的要求各异，反映了其在不同领域的具体应用特性。

3、粉碎阶段划分：依据原料与成品颗粒的尺寸或粒度，粉碎工艺可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎与超微粉碎四个阶段。超微粉碎是这四个阶段中的最后一个，也是最精细的一个阶段。无筛式设计：雷蒙磨粉机在超微粉碎过程中通常采用无筛式设计，这意味着它并不依赖传统的筛网来过滤粉碎后的物料。

4、据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。

5、制作板栗粉的工艺流程：选料→清洗→去皮→精选→切分→干燥→冷却→粉碎→超微粉碎→筛分→包装→成品。（1）选料、清洗选取无霉烂、无病虫的栗实，用人工或机械清洗，沥干水分。（2）去皮洗净后放入脱皮机中脱皮，再用人工挑选，捡出腐烂、虫蛀、斑点的栗仁，精选后用清水漂洗。

6、粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种：①粗粉碎：原粒度在40~1500mm范围内，成品颗粒粒度为5~50mm；②中粉碎：原料粒度10~100mm，成品粒度5~10mm；③微粉碎（细粉碎）：原料粒度5~10mm，成品粒度100μm以下；④超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度5~10mm，成品粒度在10μm以下。

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