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1. 压衬机带偏了怎么调？

1、压衬机带偏了怎么调？

nbsp; 压衬机带偏了可以通过以下方法调整。

1.调整皮带机的机头、机尾、中间架,使三者的中心在同一条直线上。

2.调整滚筒安装位置,使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例,如果胶带向哪侧轴承座跑偏,就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动,或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意,调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量,以保证调整后的滚筒位置的正确。

3.将不正的胶带接头切掉,重做皮带接头。使接头处平直,在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外,所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段,以保证胶带接头处的成槽性能,防止和减少销子折断,避免发生撕拉胶带事故。

压衬机带偏了应该进行以下步骤来进行调整。
需要重新调整压衬机带以保证其正常工作。
如果压衬机带偏了，会导致压力不均匀，影响制作产品的质量，甚至还会导致机器故障。
压衬机带偏了调整步骤如下：1.先将机器断电并等待冷却。
2.用扳手松开紧固螺母。
3.手动调整传动轮使轴线与压衬机带轴线保持一致。
4.确认无误后再次紧固螺母并加倍检查。
5.重新开始生产前进行必要的测试。
正确调整压衬机带可以保证机器正常工作，并提高产品的质量。

压辊偏移可能会导致制品尺寸不规则、表面质量不好等问题。以下是调整过程：
1. 首先停车，关闭电源，等到机器完全停下来。
2. 利用工具松开压辊上的螺丝。稍微移动左右两侧的压辊，使它们对齐。
3. 重新拧紧螺丝，确保压辊紧固在正确位置。
4. 启动机器，逐步增加压力，按照正常程序操作。
5. 检查产品的尺寸和表面质量是否符合要求。如果还有偏差，再进行微调。
需要注意的是，压辊偏移可能是由于压力设置不当、辊芯不准确等因素引起的。在调整之前，需要确保机器的工作环境和条件都是相同的，并进行全面检查。

压杆导架固定螺丝松掉，调正压脚，拧紧螺丝，OK

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