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...机\强力破碎机\再生造粒机在使用上应该注意什么?怎样维护保养...

1、正确接上电源启动前，先用手拨动惯性轮，检查机室内是否有异常杂物存在。开机空转检查动刀转向是否正确，如反转及时更正，正常启动空转3-5分钟后，扣紧送投料室，符合破碎机条件，即可投料生产。停机前5分钟请勿投料，应让粉碎机室内的余料完全粉碎卸清后可停机。

2、在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料破碎机，经过粉碎OK后，且保持粉碎之干净、干燥，在“雨料比例阀”定比例的情况下，原料与水口粉碎混合、成型，制造良品，循环利用。

3、要选个好的场地，因为是废塑料占的面积大，下来就是要水方便，因为废塑料脏，要好多水来清洗，要动力电，要排水方便，首先还要做到不污染不扰民.下来就是要选个好的厂家造的机器，需要清洗破碎机一台，塑料造粒机一台，还有切粒机一台.还要有充足的废塑料来源和将来做出颗粒的销售渠道。

万能粉碎机怎么操作保养?

1、万能粉碎机保养：定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。

2、本机放置在较平稳的地方（可用调整脚调整水平），周围环境应清洁、干燥、通风。电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向。开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质。定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。

3、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。

破碎机设备保养技巧是什么?如何保养破碎设备?

1、刷漆 通过刷漆，对设备表面脱落的油漆进行修补，可起到阻隔氧气和水分的作用；上黄油 机器内部裸露部件定期上黄油，保证部件的正常运转；加润滑 对轴承等连接部位及时添加润滑油，可对其起到保护作用。第二招：防电 有些生产地区雷电较多，它会对设备产生一定的破坏。

2、确保空载启动制砂机如果破碎腔中有任何材料，电机会因启动压力过大而烧毁。因此，启动前必须注意清理破碎室内的杂物，确保空载启动，然后再加入机制砂原料。机制砂原材料的性质应符合规定范围不同规格的破碎机对材料的进料粒度、硬度、湿度等有不同的要求。

3、为了确保反击式破碎机的持久运行，定期保养是必不可少的。首要步骤是检查设备运行平稳，一旦察觉到振动量异常增大，应立即停车，找出问题并予以解决。轴承的温度控制很重要，正常情况下温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃。一旦超过这个范围，应立即停车，查明原因，以防止过热损伤。

塑料粉碎机的使用、维修与保养应注意什么问题?

塑料粉碎机的使用、维修与保养应注意：应检查在运输途中机器各部位零件是否遗失，螺栓是否有松动现象。转动主轴皮带轮，检查转动时有无碰撞现象。电机接线后检查转动方向是否正确。被粉碎物料中严禁掺入铁质物和杂物。发现不正常的响声，应立即停机。定期检查轴承内润滑现象，注入润滑油。

运行过程中，注意机械和电动机的振动、声音、温度，保持正常，避免超过安全标准。 转载机链条松紧要一致，无卡链现象，联转节易熔塞损坏时不能替代。 粉碎机保护网和安全装置需定期检查，确保其有效和安全。

在粉碎机下料口取料时禁止用手取料，应用塑料棒向外取料。定期检查 用完机器后要定期检查工作室的刀片及紧固刀片的螺栓防止松动；定期检查转动部位的润滑状况。操作这种大型机器时，一定要注意使用规范，不仅仅是出于对机器的维护，也是为了使用者的人身安全考虑，所以要特别注意。

在操作塑料粉碎机时，首要步骤是确保其与动力机组的稳固连接。若需长期固定作业，应将其安装在坚实的水泥基础上；若需移动作业，应使用角铁机座，确保动力机（柴油机或电动机）和破碎机的皮带轮槽在同一平面同步运转。安装完成后，务必对所有紧固件进行彻底检查，确保无松动，皮带的紧度也需适中。

操作人员应熟读本使用说明书，熟悉机器的性能、结构和使用操作方法，并按本说明书的规定进行安装调试，使用和保养。必须严格按粉碎机的主轴转速选择配套动力的转速，不准提高主轴的转速。被粉碎的物料应清除夹杂的铁块、石块等硬物，以防损坏筛片和其它零件。

粉碎机的轴承腔里能不能加齿轮油或者机油?

若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

传动轴的万向节十字轴轴承应该使用齿轮油润滑。但一般在 维修中发现，传动轴的万向节十字轴滚针轴承都使用钙基润滑脂（俗称黄油）来润滑，实际这种润滑方式是错误的，导致了大批十字轴滚针轴承的早期损坏。在拆卸中可以清楚的看出十字轴轴颈呈现出被挤中压的沟槽，轴颈和滚针处严重缺油。

做好轴承的拆卸工作后就可以安装新的部件了，因为木材粉碎机内部轴承附近的部件都比较脆弱，所以我们在拆卸还有安装轴承的时候都要多加小心，避免影响到周围其他的部件造成不必要的损坏，进而增加了修理成本同时还影响到了正常生产，在拆卸更换新的轴承过程中不要拿铁器击打或者是粗暴的进行拆卸。

停车后，清理破碎腔。检查并紧固衬板。更换断裂另部件。三煤矸石粉碎机轴承温度过高①润滑油不足。②润滑油脏污。③轴承损坏。四煤矸石粉碎机轴承座螺丝松动。①加注润滑油②清理轴承，更换润滑油。③更换轴承。④校正紧固轴承座。五煤矸石粉碎机机器或电机声音异常，生产量减少的原因和解决方法电压过低。

通常的工况下，只要工作温度不高，比如60度以下，是可以用钙基脂，也就是大黄油的。可以根据夏季和冬季，不同的气温，选择2#或3#脂。气温越高，号越大。用聚脲基的润滑脂，效果会更好。重要的电机需要用到。二硫化钼不好，因为轴承在正常工况下，不必用这一类添加剂，否则会有额外的风险。

更换齿轮油时，切记先卸下轴承，彻底清除残留的旧润滑脂，然后让轴承沉浸在新鲜的齿轮油中，静置10分钟，充分渗透。驾驶过程中，如遇涉水，务必更换新油。每行驶2000至3500公里，一次彻底的换油保养必不可少。对于有条件的朋友，使用专用液压加注设备定期维护，将是滚动轴承的最佳守护者。

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